表面粗糙度，Surface Roughness，指的是加工表面存在的細小間距和微小峰谷的不平整度，通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷值之間的微小距離，屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則越光滑。
表面粗糙度的評定方法
表面粗糙度常用的評定參數(shù)是Ra，此外還有Rq、Rz、Rmax、Rsm等。Ra是粗糙度平均值，Rq是均方根，Rz是粗糙度深度平均值，Rmax是粗糙度深度，Rsm是輪廓元素間平均間距。
幾大參數(shù)的區(qū)別
知道了表面粗糙度的評定參數(shù)，接下來我們具體看一下這幾個數(shù)值之間的區(qū)別吧。
Ra：粗糙度輪廓縱坐標值的算術(shù)平均值。
Rq：粗糙度輪廓縱坐標的均方根平均值。
Rz：單個粗糙度深度Rzi連續(xù)采樣長度的算術(shù)平均值。
Rmax：是評定長度內(nèi)Rzi的值。
Rsm：粗糙度輪廓元素之間間距的算術(shù)平均值。
表面粗糙度的影響
1、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。
3、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。表面粗糙易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面的腐蝕。
4、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積就越小，壓強也就越大，磨損比較快。
幾種常見機器設(shè)備的表面粗糙度值
· 一般車床表面粗糙度為Ra25~Ra1.6
· 鉆床用于鉆孔表面粗糙度為Ra80~Ra20，用于擴孔表面粗糙度為Ra10~Ra5，用于鉸孔表面粗糙度為Ra5~Ra1.25
· 銑床表面粗糙度為Ra6.3~Ra1.6
· 刨床表面粗糙度為Ra25~Ra1.6
· 磨床表面粗糙度為Ra0.8~Ra0.1
DR160/DR300高精度粗糙度儀
應(yīng)用范圍：對多種機械加工零件表面的粗糙度進行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，曲面，小孔，溝槽及車軸等。
工作原理：通過測針在被測工件上的移動感應(yīng)出對應(yīng)的輪廓曲線，通過對輪廓進行分析得出不同的粗糙度參數(shù)。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
·DR160一體化設(shè)計，體積小，重量輕，使用方便
·DR300主機和驅(qū)動器分離，可以滿足更多測試需求
·采用DSP芯片控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低
·兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多個國家標準
·連續(xù)工作時間大于20小時
·可存儲100組原始數(shù)據(jù)及波形
·實時時鐘設(shè)置及顯示，方便數(shù)據(jù)記錄及存儲
·節(jié)電功能：自動休眠、自動關(guān)機
·可靠防電機走死電路及軟件設(shè)計
·顯示測量信息、菜單提示信息、錯誤信息及開關(guān)機等各種提示說明信息
·中/英文語言選擇
·可連接電腦和打印機（另購）
·打印全部參數(shù)或打印用戶設(shè)定的任何參數(shù)
·可選配藍牙功能
·可選附件：小孔/曲面/深槽傳感器，加長桿，傳感器保護套，測量平臺
·測量范圍
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